เหตุใดเทคโนโลยีการฟื้นฟูก๊าซศูนย์จึงลดการใช้พลังงานของเครื่องอบแห้งการดูดซับได้มากกว่า 70%?

เครื่องอบแห้งแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับอากาศอัดเสร็จแล้วเพื่อการฟื้นฟูและมีอาการปวดการใช้พลังงานที่สำคัญสามจุดในกระบวนการนี้:
การใช้ก๊าซสำเร็จรูป: 10% -15% ของอากาศแห้งถูกใช้ในช่วงการฟื้นฟูทำให้ประสิทธิภาพของระบบลดลง
การพึ่งพาความร้อนไฟฟ้าภายนอก: ต้องเริ่มต้นฮีตเตอร์ไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำเพิ่มการใช้พลังงานเพิ่มเติม
การมีเพศสัมพันธ์ของระบบที่ไม่ดี: เครื่องอัดอากาศและเครื่องอบแห้งทำงานอย่างอิสระและทรัพยากรความร้อนของเสียไม่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ปัญหาเหล่านี้นำไปสู่การใช้พลังงานโดยรวมที่สูงของระบบอากาศอัดอุตสาหกรรม

ความก้าวหน้าทางเทคนิคของ เครื่องอบแห้งการดูดซับความร้อนเป็นศูนย์ มาจากการขุดลึกและการใช้ประโยชน์จากความร้อนของเสียของเครื่องอัดอากาศ ตรรกะหลักของมันสามารถสรุปได้ว่า "สามศูนย์":
การฟื้นฟูก๊าซเป็นศูนย์: กำจัดการมีส่วนร่วมของก๊าซสำเร็จรูปในกระบวนการฟื้นฟู;
การทำความร้อนภายนอกเป็นศูนย์: พึ่งพาความร้อนของเสียของเครื่องอัดอากาศอย่างสมบูรณ์เพื่อให้การฟื้นฟูเสร็จสมบูรณ์
ศูนย์พลังงานของเสีย: บรรลุการกู้คืนพลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพผ่านการควบคุมที่แม่นยำ

1. พื้นฐานทางอุณหพลศาสตร์: ลักษณะทางกายภาพของการกู้คืนความร้อนเสีย
ในระหว่างกระบวนการบีบอัดของเครื่องอัดอากาศประมาณ 70% ของพลังงานอินพุตจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อนซึ่งอุณหภูมิไอเสียสามารถถึง 100 ℃ -200 ℃ เครื่องอบแห้งแบบดั้งเดิมจะปล่อยความร้อนส่วนนี้โดยตรงในขณะที่เทคโนโลยีการฟื้นฟูการใช้ก๊าซเป็นศูนย์ถ่ายโอนความร้อนที่สมเหตุสมผลของอากาศอัดที่อุณหภูมิสูงไปยังตัวดูดซับในหอฟื้นฟูสภาพผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อให้เกิดการระเหยของน้ำ

ประเด็นสำคัญ:
การแปลงความร้อนที่สมเหตุสมผลและความร้อนแฝง: ความร้อนที่สมเหตุสมผลของอากาศบีบอัดอุณหภูมิสูงขับเคลื่อนการเปลี่ยนเฟสของน้ำในตัวดูดซับ (ของเหลว→ก๊าซ) ผ่านการนำความร้อนและกระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้พลังงานเพิ่มเติม
ประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่ดีขึ้น: เมื่อเทียบกับความร้อนไฟฟ้าแบบดั้งเดิมประสิทธิภาพความร้อนของการฟื้นฟูความร้อนของเสียจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 3 ครั้ง

2. นวัตกรรมโครงสร้างอุปกรณ์: การประสานงานแบบสองหอและการควบคุมการไหลเวียนของอากาศ
เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของการกู้คืนความร้อนของเสียอุปกรณ์ใช้กลไกการทำงานแบบสลับแบบสองหอและตระหนักถึงการควบคุมการไหลเวียนของอากาศที่แม่นยำผ่านการออกแบบโครงสร้างที่แม่นยำ:

ตรรกะการสลับแบบสองหอ:
เมื่อหอคอยดูดซับหอคอย B จะสร้างใหม่
เมื่อหอคอย B ดูดซับหอคอยใหม่
วงจรการสลับมักจะ 4-8 นาทีซึ่งถูกปรับแบบไดนามิกโดย PLC ตามอุณหภูมิทางเข้า
วาล์วผีเสื้อนิวเมติกที่ทนต่ออุณหภูมิสูง:
เวลาสลับน้อยกว่า 0.5 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลของอากาศ
ร่างกายวาล์วทำจากสแตนเลสและสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า 200 ° C;
ความแม่นยำของข้อเสนอแนะตำแหน่งวาล์วคือ± 0.5 °เพื่อให้แน่ใจว่าระบบเสถียรภาพ
ชั้นลูกเซรามิกที่ด้านล่างของหอดูดซับ:
กระจายอากาศอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกัน "เอฟเฟกต์อุโมงค์";
แยกน้ำดูดซับและน้ำควบแน่นเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวของน้ำ
ลดการสูญเสียความดัน 15% และลดการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศ

การใช้เทคโนโลยีการฟื้นฟูการใช้ก๊าซเป็นศูนย์ขึ้นอยู่กับนวัตกรรมของห่วงโซ่ทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบเครื่องเดียวไปจนถึงการรวมระบบ

1. การออกแบบเครื่องเดียว: สมดุลระหว่างการกู้คืนความร้อนและประสิทธิภาพการฟื้นฟู
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหอคอยฟื้นฟู:
ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นที่มีพื้นที่สัมผัสขนาดใหญ่และความต้านทานความร้อนต่ำ
ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน≥90% เพื่อให้แน่ใจว่าการปล่อยความร้อนที่สมเหตุสมผลของอากาศบีบอัดอุณหภูมิสูง
การเลือกตัวดูดซับ:
ใช้อลูมินาที่เปิดใช้งานและวัสดุคอมโพสิตตะแกรงโมเลกุลเพื่อคำนึงถึงความสามารถในการดูดซับและความเร็วในการฟื้นฟู
ขนาดอนุภาค 1.5-3 มม. เพื่อเพิ่มความต้านทานการไหลของอากาศ
ระบบทำความเย็น:
อากาศร้อนและชื้นที่สร้างขึ้นใหม่จะถูกควบแน่นและตกตะกอนโดยเครื่องทำความเย็นและอุณหภูมิน้ำเย็นจะเพิ่มขึ้นเป็น 50 ℃ -60 ℃;
น้ำหล่อเย็นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับน้ำร้อนในประเทศหรือกระบวนการให้ความร้อนเพื่อให้ได้การใช้ประโยชน์จากความร้อนของเสีย

2. กลยุทธ์การควบคุม: การปรับอัจฉริยะและปรับตัว
ระบบควบคุม PLC:
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของสภาพการทำงานของหอคอยคู่การปรับแบบไดนามิกของวงจรการฟื้นฟูตามพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิทางเข้าและจุดน้ำค้าง
ฟังก์ชั่นการเตือนความผิดพลาดเช่นวาล์วผีเสื้อติดขัดความล้มเหลวของตัวดูดซับ ฯลฯ
โหมดทำความร้อนแบบปรับตัว:
เมื่ออุณหภูมิไอเสียของเครื่องอัดอากาศต่ำกว่า 120 ℃เครื่องทำความร้อนเสริมจะเริ่มต้นขึ้นโดยอัตโนมัติ
กำลังทำความร้อนจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามความแตกต่างของอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป
การออกแบบแบบแยกส่วน:
รองรับหลายหน่วยในการดำเนินการแบบขนานเพื่อตอบสนองความต้องการก๊าซของโรงงานที่มีขนาดต่างกัน
เมื่อหน่วยเดียวล้มเหลวก็สามารถเปลี่ยนไปใช้โหมดบายพาสเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตต่อเนื่อง