สอบถามตอนนี้
อากาศอัดไม่ค่อยปรากฏในรายการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารในลักษณะเดียวกับการจัดหาวัตถุดิบหรือบันทึกสุขอนามัย แต่อากาศอัดจะสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงมากกว่ายูทิลิตี้อื่นๆ เกือบทั้งหมดบนพื้นการผลิต อากาศจะถูกเป่าไปทั่วขวดก่อนบรรจุ ใช้เพื่อลำเลียงผงผ่านท่อ ฉีดเข้าไปในแป้งเพื่อควบคุมเนื้อสัมผัส และนำไปใช้โดยตรงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เปลือยเปล่าระหว่างบรรจุภัณฑ์ เมื่ออากาศนั้นมีละอองน้ำมัน อนุภาคสนิม หรือความชื้นควบแน่นที่เต็มไปด้วยแบคทีเรีย เส้นทางการปนเปื้อนก็จะเกิดขึ้นจริงเช่นเดียวกับมือที่ไม่ได้ล้างหรือสายพานลำเลียงที่สกปรก
ความท้าทายก็คือการปนเปื้อนของอากาศอัดจะมองไม่เห็นในระหว่างการทำงานปกติ ห้องคอมเพรสเซอร์อาจดูสะอาดสะอ้านในขณะที่อากาศที่ปล่อยออกมานั้นเต็มไปด้วยอนุภาค ไอน้ำมัน และปริมาณน้ำ ซึ่งไม่อาจทนได้หากมองเห็นบนโต๊ะสแตนเลส นี่คือเหตุผลว่าทำไมหน่วยงานมาตรฐานจึงสร้างระบบการจำแนกประเภทเชิงปริมาณสำหรับคุณภาพอากาศอัด และเหตุใดผู้ประมวลผลที่จัดการผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสหรือถูกกินเข้าไปจึงปฏิบัติต่ออุปกรณ์บำบัดอากาศเป็นจุดควบคุมมากกว่าที่จะทำหน้าที่เป็นยูทิลิตี้เบื้องหลัง
เหตุผลส่วนหนึ่งที่ถูกมองข้ามคือเรื่องภายในองค์กร โดยทั่วไปแล้วระบบสาธารณูปโภคจะเป็นของทีมซ่อมบำรุงหรือวิศวกร ในขณะที่ความเป็นเจ้าของด้านความปลอดภัยของอาหารขึ้นอยู่กับการประกันคุณภาพ หากไม่มีรายการตรวจสอบร่วมกันที่เชื่อมโยงทั้งสองสิ่งนี้ การอัพเกรดคอมเพรสเซอร์สามารถเกิดขึ้นได้โดยไม่ต้องมีใครประเมินซ้ำว่าชุดการกรองที่มีอยู่ยังเพียงพอสำหรับอัตราการไหลใหม่หรือไม่ หรือสามารถเพิ่มสายผลิตภัณฑ์ใหม่ในโรงงานโดยไม่ต้องมีใครตรวจสอบว่าการป้อนอากาศนั้นตรงตามระดับความบริสุทธิ์ที่จำเป็นสำหรับการใช้งานเฉพาะนั้นหรือไม่ การปิดช่องว่างนี้มักจะต้องใช้ข้อกำหนดคุณภาพอากาศที่เป็นเอกสารฉบับเดียวซึ่งทั้งสองทีมอ้างอิง แทนที่จะปล่อยให้แผนกใดฝ่ายหนึ่งตัดสินใจเรื่องการบำบัดอากาศให้สังเกตเห็นปัญหาก่อน
สารปนเปื้อนสามประเภทมีส่วนสำคัญในการประเมินความเสี่ยงของอากาศอัดในสภาพแวดล้อมด้านอาหาร ได้แก่ อนุภาค สารตกค้างจากน้ำมัน และความชื้น แต่ละประเภทมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันและต้องใช้กลยุทธ์การควบคุมที่แตกต่างกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการกรองแบบขั้นตอนเดียวจึงไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานสัมผัสกับอาหารโดยตรงหรือโดยอ้อม
| สารปนเปื้อน | แหล่งที่มาทั่วไป | ผลที่ตามมาด้านความปลอดภัยของอาหาร |
|---|---|---|
| สนิมและเกล็ดท่อ | ท่อกระจายอายุ | การปนเปื้อนทางกายภาพ การร้องเรียนเกี่ยวกับวัตถุแปลกปลอม |
| สเปรย์หล่อลื่นคอมเพรสเซอร์ | คอมเพรสเซอร์แบบหล่อลื่นด้วยน้ำมัน | กลิ่นไม่พึงประสงค์, ความกังวลเรื่องสารก่อภูมิแพ้, ความล้มเหลวในการเคลือบบนพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์ |
| น้ำข้น | การสูญเสียความร้อนจากการอัด ความชื้นโดยรอบ | การเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อราภายในท่อและจุดใช้งาน |
| ฝุ่นและละอองเกสรดอกไม้โดยรอบ | อากาศเข้าที่ไม่มีการกรอง | ภาระทางชีวภาพที่เพิ่มขึ้น โหลดตัวกรอง การปนเปื้อนบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ |
| ชิ้นส่วนไบโอฟิล์ม | คอนเดนเสทยืนอยู่ในจุดต่ำ | การเพิ่มขึ้นของจุลินทรีย์เป็นระยะ ๆ และยากต่อการติดตามในการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป |
สิ่งที่สร้างความเสียหายในทางปฏิบัติมากที่สุดคือความชื้น ไม่ใช่เพราะมันเป็นพิษในตัวเอง แต่เพราะมันเป็นสภาวะที่เอื้ออำนวยต่ออีกสามชนิดที่เหลือ โครงข่ายท่อแห้งต้านทานการเกิดฟิล์มชีวะและชะลอการกัดกร่อน อันที่เปียกจะเร่งความเร็วทั้งสองอย่าง นี่คือเหตุผลว่าทำไมการควบคุมจุดน้ำค้างจึงอยู่เคียงข้างการกรองในฐานะการตัดสินใจในการออกแบบหลัก แทนที่จะเป็นการอัพเกรดทางเลือก
การตรวจสอบการลุกลามของจุลินทรีย์ที่ไม่สามารถอธิบายได้มักสืบย้อนไปถึงอากาศอัด หลังจากที่ตัดแหล่งที่มาอื่นๆ ที่ชัดเจนกว่าออกไปแล้ว เพียงเพราะว่าอากาศไม่ใช่สถานที่แรกที่ทีมงานคุณภาพจะพิจารณา การทดสอบแบบเช็ด ณ จุดใช้งาน การตรวจสอบแนวโน้มแรงดันแตกต่างตลอดขบวนการกรอง และการตรวจสอบจุดต่ำหรือจุดตายใดๆ ในการเดินท่อเป็นการตรวจสอบสามประการที่ระบุอากาศเป็นปัจจัยที่สม่ำเสมอมากที่สุดเมื่อพื้นผิวสัมผัสผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบถูกเคลียร์แล้ว
ISO 8573-1 ยังคงเป็นกรอบอ้างอิงสำหรับการจำแนกความบริสุทธิ์ของอากาศอัด การแสดงจำนวนอนุภาค ปริมาณน้ำมัน และจุดน้ำค้างแรงดัน เป็นคลาสตัวเลขที่แยกจากกัน แทนที่จะให้คะแนนผ่านหรือไม่ผ่านครั้งเดียว การใช้งานด้านอาหารและเครื่องดื่มที่มีการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงมักถูกกำหนดไว้สำหรับปริมาณน้ำมันในประเภท 1 หรือประเภท 2 โดยมีข้อกำหนดด้านจุดน้ำค้างที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสำหรับการใช้งานที่ไวต่อความชื้น เช่น การลำเลียงผงดูดความชื้นด้วยลม
| ระดับคุณภาพอากาศ | การใช้งานทั่วไป | ข้อกำหนดเชิงปฏิบัติ |
|---|---|---|
| ชั้น 1 (น้ำมัน) | การสัมผัสผลิตภัณฑ์โดยตรง การสัมผัสผลิตภัณฑ์แบบเปิด | ปริมาณน้ำมันอยู่ที่หรือใกล้เกณฑ์ต่ำสุดที่วัดได้ |
| ชั้น 2 (น้ำมัน) | การสัมผัสทางอ้อม การกระตุ้นสายการบรรจุใกล้กับผลิตภัณฑ์ | ทนน้ำมันติดตามได้ แต่ยังคงต้องมีการกรองแบบรวมตัว |
| ระดับจุดน้ำค้างต่ำ | การลำเลียงผง ระบบนิวแมติกส์ห้องเย็น ไลน์ที่ไวต่อการแช่แข็ง | จุดน้ำค้างแรงดันต่ำกว่าค่าต่ำสุดโดยรอบเพื่อป้องกันการควบแน่น |
แผนความปลอดภัยด้านอาหารของบุคคลที่สามอ้างอิงการจำแนกประเภทนี้ทางอ้อม โดยทั่วไป เกณฑ์วิธีการตรวจสอบภายใต้ BRCGS และ SQF จำเป็นต้องมีหลักฐานที่เป็นเอกสารว่าอากาศอัดที่ใช้ในโซนผลิตภัณฑ์ได้รับการประเมินความเสี่ยง กรองอย่างเหมาะสม และทดสอบตามกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ แทนที่จะกำหนดขีดจำกัดตัวเลขที่แน่นอนด้วยตนเอง ในทางปฏิบัติ ผู้ตรวจสอบคาดว่าจะเห็นแผนคุณภาพอากาศอัดที่อ้างอิงถึงระบบการจำแนกประเภทที่ได้รับการยอมรับ เอกสารข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์ที่แสดงความสามารถในการกรองและจุดน้ำค้าง และบันทึกการตรวจสอบตามระยะเวลา โปรเซสเซอร์ที่ไม่สามารถจัดทำเอกสารนี้มักจะได้รับการค้นพบแม้ว่าจะไม่มีเหตุการณ์การปนเปื้อนเกิดขึ้นก็ตาม เนื่องจากการไม่มีแผนการควบคุมจะถือว่าเป็นช่องว่าง
เป็นที่น่าสังเกตว่าโดยทั่วไปแผนงานเหล่านี้ไม่ได้กำหนดชื่ออุปกรณ์ชิ้นเดียว หรือยี่ห้อใดยี่ห้อหนึ่งของเครื่องอบผ้าหรือตัวกรองโดยเฉพาะ สิ่งที่ต้องการคือหลักฐานของกลยุทธ์การควบคุมตามความเสี่ยงที่สอดคล้องกัน ได้แก่ ข้อกำหนดที่เป็นลายลักษณ์อักษรสำหรับแต่ละโซนผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ที่เลือกเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดนั้น และกำหนดการตรวจสอบเพื่อพิสูจน์ว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้เมื่อเวลาผ่านไป ความยืดหยุ่นนี้มีประโยชน์สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกในการติดตั้งโรงงานเก่า เนื่องจากช่วยให้สามารถอัพเกรดระบบบำบัดอากาศได้ตามลำดับความสำคัญของความเสี่ยง แทนที่จะต้องเปลี่ยนระบบขายส่งในรอบทุนเดียว
การบำบัดอากาศเกรดอาหารที่มีประสิทธิภาพนั้นแทบจะไม่ใช่อุปกรณ์ชิ้นเดียว เป็นลำดับขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนจะขจัดแถบสิ่งปนเปื้อนที่แคบกว่าขั้นตอนก่อนหน้า เพื่อให้ตัวกรองขั้นสุดท้ายได้รับการปกป้องจากการโหลด และสามารถปรับขนาดให้เหมาะกับหน้าที่ที่เป็นอนุภาคละเอียดและไอน้ำมันตามที่ตั้งใจไว้จริง
วัสดุตัวเรือนมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกใช้วัสดุกรองในสภาพแวดล้อมการประมวลผลแบบชะล้างหรือมีความชื้นสูง ก ตัวกรองอากาศอัดสแตนเลส ต้านทานการกัดกร่อนที่ตัวเรือนเหล็กกล้าคาร์บอนหรืออะลูมิเนียมเคลือบเกิดขึ้นภายใต้การชะล้างด้วยสารกัดกร่อนซ้ำๆ และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของอนุภาคแหล่งที่สองจากผนังตัวเรือนที่สึกกร่อน สิ่งนี้เกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับตัวกรองที่ติดตั้งใกล้กับโซนผลิตภัณฑ์แบบเปิด ซึ่งความล้มเหลวด้านความสมบูรณ์ของที่อยู่อาศัยมีเส้นทางตรงไปยังกระแสผลิตภัณฑ์ แทนที่จะถูกกักไว้ภายในห้องกลไก
ความดันส่วนต่างของไส้กรองควรได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะตรวจสอบเฉพาะระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาเท่านั้น แรงดันตกคร่อมที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปตลอดขั้นตอนการรวมตัวบ่งชี้ถึงปริมาณน้ำมันและอนุภาคที่เพิ่มขึ้น และการเปลี่ยนองค์ประกอบต่างๆ ในช่วงเวลาปฏิทินคงที่โดยไม่ต้องอ้างอิงกับข้อมูลการโหลดจริง ทำให้อายุการใช้งานของตัวกรองสิ้นเปลือง หรือที่แย่กว่านั้นคือทำให้องค์ประกอบที่อิ่มตัวสามารถผ่านสารปนเปื้อนที่ปลายน้ำก่อนที่วันที่ในปฏิทินจะมาถึง
การกรองเพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาความชื้นได้ อากาศอัดที่ออกจากเครื่องทำความเย็นยังคงอิ่มตัวด้วยไอน้ำเมื่อเทียบกับอุณหภูมิและความดัน และในขณะที่อากาศเย็นลงอีกในขณะที่เดินทางผ่านท่อจ่าย คอนเดนเสทจะก่อตัวขึ้นภายในเครือข่ายท่อเอง ซึ่งอยู่ที่ปลายน้ำของตัวกรอง ณ จุดใช้งานใดๆ คอนเดนเสทนี้จะสะสมที่จุดต่ำ ขาที่ตายแล้ว และการเชื่อมต่อกิ่งก้านที่ไม่ได้ใช้ ทำให้เกิดแหล่งกักเก็บน้ำนิ่งที่ตรวจสอบได้ยากและเป็นแหล่งที่มาของการปนเปื้อนของจุลินทรีย์เป็นระยะ ๆ ในการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ได้รับการบันทึกไว้
A เครื่องทำลมแห้งแบบอัดจุดน้ำค้างต่ำแบบรวม แก้ไขปัญหานี้ที่แหล่งกำเนิดโดยการลดจุดน้ำค้างแรงดันของอากาศก่อนที่จะเข้าสู่ท่อจ่ายน้ำ เพื่อไม่ให้เกิดการควบแน่นภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบตามปกติ การรวมขั้นตอนการทำแห้งด้วยสารทำความเย็นและสารดูดความชื้นในหน่วยเดียวช่วยให้โปรเซสเซอร์บรรลุเป้าหมายจุดน้ำค้างที่เทคโนโลยีทั้งสองเข้าถึงไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ ซึ่งมีความสำคัญสำหรับโรงงานที่ใช้การลำเลียงผงหรือการกระตุ้นด้วยลมด้วยโซ่เย็น ซึ่งเหตุการณ์การควบแน่นเพียงครั้งเดียวสามารถกระตุ้นให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน การอุดตันของเส้น หรือความเบี่ยงเบนด้านสุขอนามัย
ไม่ใช่ทุกจุดในโรงงานที่ต้องการความเข้มข้นของการกรองเท่ากัน การจับคู่เกรดตัวกรองกับการสัมผัสผลิตภัณฑ์จริงจะช่วยป้องกันทั้งการป้องกันต่ำกว่าที่จุดวิกฤติและแรงดันตกหรือต้นทุนโดยไม่จำเป็น ณ จุดที่ความเสี่ยงไม่สมเหตุสมผล
| ประเภทโซน | การกรองที่แนะนำ | ความถี่ในการตรวจสอบ |
|---|---|---|
| เปิดหน้าสัมผัสผลิตภัณฑ์ (การฉีดแป้ง, สเปรย์โดยตรง) | การรวมตัวกันและการดูดซับคาร์บอน น้ำมันคลาส 1 | การตรวจสอบความดันแตกต่างอย่างต่อเนื่อง การทดสอบในห้องปฏิบัติการรายไตรมาส |
| การกระตุ้นสายการบรรจุใกล้กับผลิตภัณฑ์ที่เปิดอยู่ | การกรองรวมตัวน้ำมันคลาส 2 | การตรวจสอบความดันด้วยสายตาและส่วนต่างประจำเดือน |
| การลำเลียงแบบผงหรือแบบเม็ดด้วยลม | การกรองอนุภาคพร้อมการอบแห้งจุดน้ำค้างต่ำ | การตรวจสอบจุดน้ำค้างอย่างต่อเนื่อง |
| อากาศทั่วไปในโรงงาน ไม่มีการสัมผัส | การกรองอนุภาคล่วงหน้าแบบมาตรฐาน | การเปลี่ยนองค์ประกอบตามกำหนดเวลาตามช่วงเวลาของผู้ผลิต |
มีจุดประสงค์ทั่วไป เครื่องกรองอากาศอัด ติดตั้งเป็นแนวป้องกันด่านแรกหลังจากที่ถังตัวรับจะปกป้องทุกขั้นตอนปลายน้ำจากการโหลดอนุภาคจำนวนมาก ช่วยยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบการรวมตัวกันและการดูดซับที่ละเอียดยิ่งขึ้นที่ตามมา การข้ามขั้นตอนนี้ไม่ได้ขจัดความจำเป็นในการกรองแบบละเอียดที่ปลายทาง แต่เพียงเปลี่ยนภาระในการโหลดไปยังองค์ประกอบที่มีราคาแพงกว่า และทำให้วงจรการเปลี่ยนสั้นลง
อากาศที่ใช้ในการปรับสภาพแป้ง การปล่อยกระทะ และการเป่าผลิตภัณฑ์ต้องใช้น้ำมันเพียงเล็กน้อยและความแห้งสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นผิวติดหรือการเจริญเติบโตของเชื้อราเฉพาะที่บนขนมอบสำเร็จรูปในช่วงอายุการเก็บรักษา
สายการบรรจุแบบปลอดเชื้อมีความไวเป็นพิเศษต่อการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ที่เกิดขึ้นผ่านอากาศอัดที่ใช้สำหรับการเป่าภาชนะหรือการกระตุ้นวาล์วที่อยู่ติดกับหัวเติม ทำให้การตรวจสอบจุดน้ำค้างและการกรองเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบการสตาร์ทสายการผลิตเป็นประจำ
การดำเนินการคาร์บอเนตและการล้างขวดขึ้นอยู่กับคุณภาพอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีกลิ่นหรืออนุภาคเข้าไปในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินงานที่ไม่มีขั้นตอนการพาสเจอร์ไรส์ขั้นปลายน้ำ
สภาพแวดล้อมการชะล้างที่มีความชื้นสูงเร่งการกัดกร่อนในตัวเรือนตัวกรองมาตรฐาน ทำให้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนและการควบคุมความชื้นมีความสำคัญเท่าเทียมกันสำหรับอายุการใช้งานของอุปกรณ์และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
ระบบบำบัดอากาศที่ระบุอย่างถูกต้องในวันแรกจะยังคงไม่ผ่านการตรวจสอบ และในที่สุดจะล้มเหลวในการตรวจสอบการปนเปื้อน หากไม่ได้รับการบำรุงรักษาและตรวจสอบตามกำหนดเวลาที่จัดทำเป็นเอกสาร ช่องว่างที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการตรวจสอบความปลอดภัยของอาหารไม่ใช่อุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กเกินไป แต่บันทึกการตรวจสอบหายไปหรือไม่สอดคล้องกัน
สิ่งอำนวยความสะดวกที่ปฏิบัติต่อสิ่งนี้เสมือนเป็นโปรแกรมการดำรงชีวิต โดยมีการตรวจสอบบันทึกในระดับการจัดการ แทนที่จะจัดเก็บและลืมไป แสดงให้เห็นการค้นพบที่เกี่ยวข้องกับอากาศน้อยลงอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม และมีการลุกลามของจุลินทรีย์ที่ไม่สามารถอธิบายได้ในการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปน้อยลง
วิธีปฏิบัติในทางปฏิบัติเพื่อป้องกันไม่ให้โปรแกรมเคลื่อนไปคือการกำหนดเจ้าของที่มีชื่อเพียงรายเดียวสำหรับแผนคุณภาพอากาศอัด แม้ว่างานบำรุงรักษาทางกายภาพอาจแบ่งออกเป็นหลายบทบาทก็ตาม เจ้าของรายนั้นมีหน้าที่รับผิดชอบในการทำให้การประเมินความเสี่ยงเป็นปัจจุบันทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงบรรทัด เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลการตรวจสอบได้รับการตรวจสอบจริง แทนที่จะรวบรวมเท่านั้น และทำหน้าที่เป็นจุดติดต่อระหว่างการตรวจสอบ สิ่งอำนวยความสะดวกที่ไม่มีการระบุชื่อเจ้าของมีแนวโน้มที่จะเห็นว่าโปรแกรมทำงานได้ดีทันทีหลังจากการค้นพบการตรวจสอบ และจากนั้นก็หายไปอย่างเงียบๆ ในปีถัดไป เพียงแต่จะปรากฏขึ้นอีกครั้งเป็นการค้นพบซ้ำในการทบทวนครั้งถัดไป
ในกรณีที่อุปกรณ์บำบัดอยู่สัมพันธ์กับจุดใช้งานจะส่งผลต่อประสิทธิภาพพอๆ กับข้อกำหนดเฉพาะของอุปกรณ์ การติดตั้งเครื่องทำลมแห้งและชุดกรองทันทีหลังห้องคอมเพรสเซอร์ จากนั้นเดินท่อยาวที่ไม่มีฉนวนหุ้มไปทั่วคลังสินค้าเพื่อไปถึงสายการบรรจุ ช่วยให้อุณหภูมิโดยรอบมีห้องที่ผันผวนเพื่อนำการควบแน่นกลับมาอีกครั้งก่อนที่อากาศจะไปถึงผลิตภัณฑ์ นี่เป็นการกำกับดูแลการออกแบบทั่วไปในสิ่งอำนวยความสะดวกที่เดิมสร้างขึ้นเพื่อการผลิตทั่วไป และต่อมาถูกดัดแปลงเป็นการผลิตอาหารโดยไม่ต้องทบทวนรูปแบบอรรถประโยชน์
| ปัจจัยการออกแบบ | ความเสี่ยงหากละเลย | การบรรเทาผลกระทบ |
|---|---|---|
| การกระจายแบบไม่มีฉนวนยาวทำงาน | การควบแน่นจะเกิดขึ้นใหม่หลังจากการทำให้แห้ง ก่อนถึงจุดใช้งาน | หุ้มฉนวนท่อหรือเพิ่มการกรอง ณ จุดใช้งานใกล้กับการใช้งานขั้นสุดท้าย |
| เส้นกิ่งที่ไม่ได้ใช้และขาที่ตายแล้ว | คอนเดนเสทนิ่งและการสะสมไบโอฟิล์ม | ปิดฝาหรือเอากิ่งที่ไม่ได้ใช้ออก กำหนดเวลาระบายน้ำเป็นระยะ |
| การจ่ายอากาศร่วมระหว่างโซนผลิตภัณฑ์และที่ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ | ความต้องการที่ไม่สำคัญที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วส่งผลต่อความกดดันและคุณภาพที่จุดวิกฤติ | แยกโซนวิกฤติไปยังส่วนหัวเฉพาะที่ได้รับการตรวจสอบอย่างเป็นอิสระ |
| ขนาดการกรองสำหรับอัตราการไหลดั้งเดิม ไม่ใช่กระแส | องค์ประกอบขนาดเล็กโหลดเร็วขึ้น ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง | ตรวจสอบขนาดการกรองอีกครั้งทุกครั้งที่ความจุของคอมเพรสเซอร์หรือจำนวนบรรทัดเปลี่ยนแปลง |
การแยกโซนผลิตภัณฑ์ที่สำคัญไปยังส่วนหัวของตนเอง กำหนดขนาดและตรวจสอบโดยแยกจากอากาศในโรงงานทั่วไป เป็นหนึ่งในการเปลี่ยนแปลงที่มีมูลค่าสูงสุดที่โรงงานสามารถทำได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่ โดยแยกข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ของการใช้งานที่มีความละเอียดอ่อนออกจากความผันผวนของความต้องการในส่วนอื่นๆ ในโรงงาน และทำให้ข้อมูลการตรวจสอบสำหรับโซนนั้นตีความได้ง่ายขึ้นมาก เนื่องจากไม่ปะปนกับรูปแบบการใช้งานจากอุปกรณ์ที่ไม่เกี่ยวข้องอีกต่อไป
การใช้งานที่สัมผัสกับผลิตภัณฑ์โดยตรงส่วนใหญ่มุ่งเป้าไปที่ปริมาณน้ำมันในคลาส 1 ซึ่งหมายความว่าการพาหะของน้ำมันจะลดลงเหลือระดับต่ำสุดที่สามารถวัดได้จริง โซนสัมผัสทางอ้อมมักใช้ประเภท 2 ระดับที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงที่บันทึกไว้ว่าผลิตภัณฑ์สัมผัสกับอากาศโดยตรงอย่างไร
การทดสอบในห้องปฏิบัติการประจำปีเทียบกับคลาส ISO ที่ระบุนั้นเป็นพื้นฐานทั่วไป โดยมีการทดสอบโซนสัมผัสผลิตภัณฑ์แบบเปิดบ่อยกว่า การตรวจสอบความดันแตกต่างและจุดน้ำค้างอย่างต่อเนื่องจะช่วยเสริมการทดสอบในห้องปฏิบัติการเป็นระยะๆ แทนที่จะเปลี่ยนใหม่
ตัวกรองจะขจัดอนุภาคและน้ำมัน แต่ไม่สามารถขจัดไอน้ำได้ ความชื้นจะควบแน่นในท่อกระจายที่อยู่ปลายน้ำเพิ่มเติม ทำให้เกิดสภาวะการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในตำแหน่งที่ตัวกรอง ณ จุดใช้งานไม่สามารถเข้าถึงได้
สิ่งสำคัญที่สุดในโซนที่มีการชะล้างและตำแหน่งใกล้กับผลิตภัณฑ์ที่เปิด ซึ่งมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนและผลกระทบด้านสุขอนามัยสูงสุด อากาศทั่วไปที่อยู่ห่างจากโซนผลิตภัณฑ์มักจะสามารถใช้วัสดุตัวเครื่องมาตรฐานได้โดยไม่มีความเสี่ยงเช่นเดียวกัน
การยืนคอนเดนเสทในจุดต่ำ ขาที่ตายแล้ว หรือท่อกิ่งที่ไม่ได้ใช้เป็นสาเหตุที่พบบ่อย แหล่งกักเก็บเหล่านี้อยู่ท้ายน้ำของขบวนการกรอง และมองข้ามได้ง่ายในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ
ขั้นตอนเดียวสามารถลดทั้งสองระดับได้ในระดับหนึ่ง แต่ขั้นตอนการรวมตัวและขั้นตอนอนุภาคโดยเฉพาะตามลำดับจะให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและสม่ำเสมอมากกว่าการพึ่งพาองค์ประกอบเดียวที่รวมกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อองค์ประกอบโหลดเมื่อเวลาผ่านไป
เพิ่ม: หมายเลข 9, เลน 30, ถนน Caoli, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, China
โทร: +86-400-611-3166
อีเมล:
ลิขสิทธิ์ © DeMargo (เซี่ยงไฮ้) บริษัท เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน จำกัด สงวนลิขสิทธิ์. โรงงานผลิตเครื่องฟอกแก๊สตามสั่ง
