ตัวคั่นน้ำไฮเดย์น้ำบีบอัดได้อย่างไรช่วยให้เกิดการแยกก๊าซ-ของเหลวที่มีประสิทธิภาพผ่านความแรงของสนามกายภาพได้อย่างไร

ในสาขาการผลิตที่มีความแม่นยำอาหารและการแพทย์เซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ฯลฯ ความสะอาดของอากาศอัดส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอายุการใช้งานอุปกรณ์ เทคโนโลยีการกรองแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการดูดซับองค์ประกอบตัวกรองหรือการสกัดกั้นและมีคอขวดเช่นการสูญเสียปานกลางต้นทุนการบำรุงรักษาสูงและการลดลงของแรงดันขนาดใหญ่ ที่ ตัวคั่นน้ำบีบอัดอากาศ ประสบความสำเร็จในการแยกฟรีผ่านการกระทำของความแข็งแกร่งของสนามทางกายภาพซึ่งเป็นเส้นทางที่เป็นนวัตกรรมเพื่อแก้ปัญหาข้างต้น

การวิเคราะห์เชิงโครงสร้าง: การออกแบบความร่วมมือของช่องสัญญาณเกลียวและโพรงแบบวงแหวน

1. ช่องสัญญาณเกลียว: ผู้ให้บริการหลักของกระแสน้ำวนที่ถูกบังคับ

ตัวคั่นใช้การออกแบบช่องทางไหลที่เพิ่มขึ้นเกลียวและรูปร่างหน้าตัดของมันสามารถเป็นวงกลม, สี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมคางหมูและความกว้างของช่องสัญญาณการไหลต่ออัตราส่วนความสูงมักจะเป็น 1: 2 ถึง 1: 5 แผ่นคู่มือได้รับการจับจ้องไปที่ผนังด้านในของช่องไหลที่มุมเอียงบางอย่าง (15 ° -45 °) บังคับให้การไหลเวียนของอากาศเป็นวิถีเกลียว การออกแบบนี้แปลงการเคลื่อนที่เชิงเส้นของการไหลเวียนของอากาศเป็นการหมุนสามมิติซึ่งให้เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการแยกตามมา

2. ช่องวงแหวน: พื้นที่เพิ่มขึ้นสำหรับสนามแบบแรงเหวี่ยง
โพรงแบบวงแหวนเป็นพื้นที่แกนกลางของตัวคั่นที่มีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความสูงของ 1: 3 ต่อ 1: 5 ทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลเวียนของอากาศจะเสร็จสิ้นรอบการหมุนที่สมบูรณ์ในโพรง ใบมีดพายุไซโคลนมีการกระจายอย่างแพร่หลายบนผนังด้านในของโพรงด้วยใบมีด 6-12 ใบ มุมเอียงได้รับการออกแบบในการประสานงานกับแผ่นไกด์เพื่อสร้างสนามเซนติเมทที่สมดุลแบบไดนามิก ด้านล่างของโพรงได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างรูปกรวยเพื่ออำนวยความสะดวกในการรวมหยดและปล่อย

3. การทำงานร่วมกันขององค์ประกอบสำคัญ
แผ่นนำ: โดยการเปลี่ยนทิศทางของการไหลเวียนของอากาศการไหลของแกนจะถูกแปลงเป็นการเคลื่อนที่แบบสัมผัสและรัศมี ความขรุขระของพื้นผิวจะต้องถูกควบคุมต่ำกว่า RA0.8 เพื่อลดการสูญเสียที่ปั่นป่วน
Cyclone Blades: เพิ่มประสิทธิภาพความโค้งของใบมีดและระยะห่างเพื่อสร้างกระแสน้ำวนที่ถูกบังคับในโพรง วัสดุใบมีดต้องมีความต้านทานการสึกหรอสูงและความต้านทานการกัดกร่อน
วาล์วระบายอัตโนมัติ: ใช้การออกแบบแม่เหล็กหรือแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าของเหลวสะสมจะถูกปล่อยออกมาในเวลาที่ระดับของเหลวถึงค่าที่กำหนดเพื่อหลีกเลี่ยงการขึ้นรถไฟรอง

กลไกเชิงกล: การโยกย้ายของหยดภายใต้ผลเสริมฤทธิ์กันของฟิลด์ทางกายภาพหลายแห่ง
1. การย้ายถิ่นแบบเรเดียลในสนามเอก
เมื่อการไหลเวียนของอากาศผสมเข้าสู่ตัวคั่นแรงแบบแรงเหวี่ยงของหยดน้ำมันและหยดน้ำเนื่องจากความแตกต่างของความหนาแน่นมากกว่าในอากาศอัด การหยดหยดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 ไมครอนเป็นตัวอย่างภายใต้แรงดัน 0.2 MPa การเร่งความเร็วแบบรัศมีของมันสามารถเข้าถึงการเร่งความเร็วของแรงโน้มถ่วงหลายร้อยเท่า หยดน้ำจะอพยพออกไปด้านนอกภายใต้การกระทำของแรงเหวี่ยงและในที่สุดก็ตีผนังด้านในของโพรง

2. การดริฟท์แทนเจนต์ที่เกิดจากแรงโคริโอลิส
ในระบบพิกัดการหมุนการเคลื่อนที่แบบรัศมีของหยดได้รับผลกระทบจากแรงโคริโอลิสส่งผลให้เกิดการลอยตัวเป็นแนวตั้งฉากกับทิศทางของการหมุน เอฟเฟกต์ดริฟท์นี้ช่วยเพิ่มการแยกหยดจากการไหลของอากาศโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหยดขนาดไมครอน

3. การกำหนดค่าความถี่และความหนืดร่วมกัน
หลังจากหยดน้ำกระทบผนังด้านในของโพรงพวกเขาเลื่อนลงไปตามผนังภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและในเวลาเดียวกันก็ก่อให้เกิดฟิล์มเหลวภายใต้การกระทำของความหนืด ความหนาของฟิล์มเหลวเกี่ยวข้องกับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความเร็วการไหลของอากาศและเส้นผ่านศูนย์กลางหยด โดยการปรับโครงสร้างโพรงให้เหมาะสมความหนาของฟิล์มเหลวสามารถควบคุมได้ภายในช่วง 0.1-1 มม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสะสมหยดที่มีประสิทธิภาพ

ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ: ค่าหลักของเทคโนโลยีการแยกฟรีขนาดกลาง

1. การแยกประสิทธิภาพสูง
ผ่านการกระทำของความแข็งแรงของสนามทางกายภาพประสิทธิภาพการแยกของตัวแยกสำหรับหยดที่มีขนาดใหญ่กว่า 3 ไมครอนสามารถเข้าถึง 99.9% ซึ่งเกินกว่า 98% ของเทคโนโลยีการกรองแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการแยกมันไม่ได้รับผลกระทบจากพารามิเตอร์การทำงานเช่นความเข้มข้นของหยดอุณหภูมิและความดันและความเสถียรของมันดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

2. การทำงานลดแรงดันต่ำ
เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการสกัดกั้นองค์ประกอบตัวกรองการลดลงของความดันของอุปกรณ์มักจะน้อยกว่า 0.01 MPa ซึ่งเป็นเพียง 1/10 ของเทคโนโลยีการกรอง การทำงานแบบลดแรงดันต่ำสามารถลดการใช้พลังงานของเครื่องอัดอากาศและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

3. การสูญเสียปานกลางเป็นศูนย์
ตัวคั่นไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองเป็นประจำและค่าบำรุงรักษาจะลดลงมากกว่า 80% ระบบระบายน้ำอัตโนมัติสามารถควบคุมของเหลวสะสมได้อย่างแม่นยำและหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการทำงานด้วยตนเอง

4. การปรับตัวที่กว้างกับสภาพการทำงาน
อุปกรณ์สามารถจัดการอากาศอัดได้ด้วยปริมาณของเหลวสูงถึง 10,000 ppm และปรับให้เข้ากับสภาพการทำงานที่รุนแรงตั้งแต่ -20 ° C ถึง 80 ° C ความแข็งแรงของโครงสร้างและความต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุตอบสนองความต้องการพิเศษของอุตสาหกรรมเช่นสารเคมีและทะเล

วิวัฒนาการทางเทคโนโลยี: แนวโน้มการพัฒนาของสติปัญญาและการบูรณาการ
1. การตรวจสอบอัจฉริยะและการควบคุมแบบปรับตัว
สถานะการทำงานของอุปกรณ์จะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ผ่านส่วนประกอบอัจฉริยะเช่นเซ็นเซอร์ความดันที่แตกต่างและเกจระดับของเหลว เมื่อระดับของเหลวถึงค่าที่กำหนดวาล์วระบายอัตโนมัติจะเริ่มขึ้น เมื่อแรงดันตกผิดปกติระบบจะส่งสัญญาณเตือน อุปกรณ์ระดับสูงบางอย่างสามารถตรวจสอบระยะไกลและการวินิจฉัยความผิดพลาดได้

2. การออกแบบแบบแยกส่วนและแบบบูรณาการ
รวมตัวคั่นเข้ากับอุปกรณ์การทำให้บริสุทธิ์ของอากาศเช่นเครื่องอบแห้งและตัวกรองเพื่อสร้างโซลูชันแบบบูรณาการ การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตั้งและบำรุงรักษาในสถานที่ช่วยลดพื้นที่พื้นได้มากกว่า 40%

3. การประยุกต์ใช้วัสดุใหม่และกระบวนการใหม่
ใช้เทคโนโลยีการบำบัดพื้นผิวใหม่เช่นการเคลือบระดับไฮโดรโฟบิกและวัสดุ nanoporous เพื่อปรับปรุงความเร็วในการเลื่อนหยดและประสิทธิภาพการต่อต้านการปรับขนาด ใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อให้ได้การผลิตช่องสัญญาณการไหลที่ซับซ้อนอย่างแม่นยำและเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายการไหลของอากาศ

4. การกู้คืนพลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบ
ส่วนผสมของน้ำน้ำมันที่ปล่อยออกมาจากตัวคั่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อลดการใช้พลังงานของระบบ เมื่อรวมกับเทคโนโลยี Digital Twin การจัดการวงจรชีวิตเต็มรูปแบบของระบบการทำให้บริสุทธิ์แหล่งก๊าซสามารถทำได้