สอบถามตอนนี้
ในโรงงานเยื่อกระดาษ โรงกลั่น หรือสายการผลิตกระดาษหนัก อากาศอัดไม่ค่อยได้รับความสนใจจากหม้อไอน้ำ กังหัน หรือเครื่องปฏิกรณ์ แต่มันสัมผัสได้เกือบทุกวงจรควบคุมบนไซต์ แอคทูเอเตอร์แบบนิวแมติกบนวาล์วปิดเครื่อง เครื่องส่งสัญญาณความดันแตกต่างบนคอลัมน์กลั่น การไล่อากาศบนตัวเรือนเครื่องวิเคราะห์ และเซลล์ dP บนกล่องส่วนหัวของเครื่องจักรกระดาษ ล้วนขึ้นอยู่กับอากาศที่แห้ง สะอาด และแรงดันคงที่ เมื่ออากาศนั้นมีความชื้น ละอองน้ำมัน หรืออนุภาค ความล้มเหลวจะไม่แจ้งให้ทราบในทันทีเสมอไป แต่มันจะแสดงเป็นตัวกำหนดตำแหน่งที่เกาะติด การอ่านค่าของเครื่องส่งสัญญาณที่เคลื่อนอย่างช้าๆ หรือวาล์วควบคุมที่ค้นหาแทนที่จะยึดตำแหน่งไว้
โรงงานที่ดำเนินการต่อเนื่องมีแนวโน้มที่จะค้นพบปัญหาคุณภาพอากาศด้วยวิธีที่ยากลำบาก ผ่านรูปแบบของการเดินทางที่น่ารำคาญซึ่งรวมกลุ่มตามการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิตามฤดูกาล การสกัดเย็นจะดันความชื้นออกจากสารละลายภายในท่อจ่ายน้ำ และน้ำใดๆ ที่ควบแน่นที่ปลายน้ำของเครื่องทำแห้งจะกลายเป็นภัยคุกคามโดยตรงต่อเครื่องมือวัด ในสภาพแวดล้อมของเยื่อและกระดาษ บรรยากาศทางเคมีจะเพิ่มความเสี่ยงนี้ เนื่องจากฝุ่นเส้นใยละเอียดและไอระเหยของกระบวนการสามารถรวมกับฟิล์มน้ำมันที่ตกค้างเพื่อทำให้องค์ประกอบตัวกรองเหม็นเร็วกว่าที่สภาพแวดล้อมที่สะอาดจะคาดการณ์ได้
สมมติฐานการทำงานสำหรับบทความนี้: คุณภาพอากาศถือเป็นข้อกำหนดการออกแบบที่เชื่อมโยงกับความไวของอุปกรณ์และความสำคัญของกระบวนการ ไม่ใช่ตัวเลขคงที่ตัวเดียวที่ใช้อย่างเท่าเทียมกันทั่วทั้งไซต์งาน
ส่วนที่ตามมาจะอธิบายเกี่ยวกับระบบการจำแนกประเภทที่ใช้ในการระบุคุณภาพอากาศ เส้นทางการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องกับบริการเยื่อ กระดาษ และโรงกลั่นมากที่สุด และตัวเลือกอุปกรณ์ที่กำหนดว่าโรงงานมีคุณสมบัติตรงตามจุดน้ำค้างเป้าหมายและระดับอนุภาคภายใต้ภาระตามฤดูกาลจริงหรือไม่ แทนที่จะอยู่ภายใต้เงื่อนไขของม้านั่งทดสอบเท่านั้น
กรอบอ้างอิงสองแบบมีส่วนสำคัญในการเขียนข้อกำหนดสำหรับอากาศอัดทางอุตสาหกรรม: มาตรฐานคุณภาพอากาศเครื่องมือ ISA และซีรีส์ ISO 8573 ครอบคลุมคลาสความบริสุทธิ์ของอากาศอัด ทั้งสองอธิบายคุณภาพอากาศตามสามแกน ขนาดและความเข้มข้นของอนุภาค ปริมาณน้ำมันที่ตกค้าง และจุดน้ำค้างแรงดัน สิ่งที่แตกต่างกันคือการเน้น มาตรฐานคุณภาพอากาศเครื่องมือ ISA เขียนขึ้นโดยเฉพาะสำหรับบริการด้านการควบคุมและเครื่องมือ ในขณะที่คลาส ISO 8573 ถูกนำมาใช้ในวงกว้างมากขึ้นกับเครื่องมือเกี่ยวกับลม สายการบรรจุ และอากาศในกระบวนการผลิต
สำหรับเครื่องมือในโรงกลั่นและเครื่องวิเคราะห์ จุดน้ำค้างแรงดันอย่างน้อย 10 องศาต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุดที่คาดไว้ถือเป็นค่ามาตรฐานการออกแบบทั่วไป เนื่องจากที่พักพิงของเครื่องวิเคราะห์และสถานีวาล์วกลางแจ้งเผชิญกับการแกว่งที่กว้างกว่าอาคารที่มีการควบคุมอุณหภูมิ สำหรับระบบทำความสะอาดสักหลาดในการป้อนเยื่อและกระดาษส่วนหัวของกระดาษ แอคชูเอเตอร์แบบด็อกเตอร์เบลด และเครื่องส่งที่มีความสม่ำเสมอ การควบคุมอนุภาคมักมีความสำคัญพอๆ กับจุดน้ำค้าง เนื่องจากเส้นใยละเอียดและฝุ่นเคลือบจะเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบที่มีรูขนาดเล็ก
| พารามิเตอร์คุณภาพ | เป้าหมายทางอากาศของเครื่องมือโรงกลั่นทั่วไป | เป้าหมายส่วนหัวของเยื่อและกระดาษทั่วไป |
|---|---|---|
| ขนาดอนุภาค | 1 ไมครอนหรือเล็กกว่า | 1 ถึง 3 ไมครอน |
| ปริมาณน้ำมันที่ตกค้าง | 0.01 มก. ต่อลูกบาศก์เมตรหรือต่ำกว่า | 0.1 มก. ต่อลูกบาศก์เมตรหรือต่ำกว่า |
| จุดน้ำค้างแรงดัน | บรรยากาศติดลบ 40 องศาเซลเซียส | อุณหภูมิลบ 20 ถึงลบ 40 องศาเซลเซียส |
| การอ้างอิงการควบคุมทั่วไป | มาตรฐานคุณภาพอากาศเครื่องมือ ISA | ISO 8573 ความบริสุทธิ์คลาส 2 หรือ 3 |
ตัวเลขเหล่านี้เป็นช่วงตัวแทนที่ใช้ในไซต์กระบวนการต่อเนื่องหลายแห่ง แทนที่จะเป็นค่าคงที่สากล เนื่องจากควรกำหนดเป้าหมายที่แท้จริงกับส่วนประกอบที่ไวต่อความชื้นมากที่สุดในลูป ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย
การสำรวจภาคสนามของระบบอัดอากาศในอุตสาหกรรมหนักชี้ให้เห็นอย่างสม่ำเสมอถึงเส้นทางการปนเปื้อนจำนวนเล็กน้อยที่เกิดขึ้นซ้ำๆ การทำความเข้าใจน้ำหนักสัมพัทธ์ของแต่ละรายการจะช่วยจัดลำดับความสำคัญว่างบประมาณในการทำให้แห้งและการกรองควรคำนึงถึงเรื่องใดเป็นอันดับแรก
การพาความชื้นเป็นผู้นำรายการเนื่องจากมีต้นกำเนิดมาจากสองทิศทางในคราวเดียว ความชื้นในบรรยากาศถูกดึงเข้ามาที่ทางเข้าของคอมเพรสเซอร์และการควบแน่นที่เกิดขึ้นเมื่อใดก็ตามที่อากาศอัดเย็นตัวลงต่ำกว่าจุดน้ำค้างแรงดันที่ใดก็ตามที่อยู่ท้ายน้ำ ละอองน้ำมันที่ตกค้างจะติดตามอย่างใกล้ชิด โดยส่วนใหญ่เชื่อมโยงกับประเภทของคอมเพรสเซอร์ที่มีการหล่อลื่น และองค์ประกอบตัวกรองที่เกินอายุการใช้งานที่กำหนดโดยไม่มีสัญญาณเตือนแรงดันส่วนต่างจับการเปลี่ยนแปลง อนุภาคที่เข้าไปอยู่ในการตั้งค่าเยื่อและกระดาษมักจะย้อนกลับไปที่ฝุ่นที่เป็นเส้นใยที่ถูกดึงเข้าไปในตัวเรือนทางเข้าแบบเปิดใกล้กับพื้นที่เตรียมสต๊อก แทนที่จะไปที่ตัวคอมเพรสเซอร์
อ เครื่องอบแห้งแบบดูดซับ (แบบทาวเวอร์คู่) ขจัดความชื้นโดยการส่งลมอัดผ่านแผ่นวัสดุดูดความชื้น ซึ่งโดยทั่วไปคืออลูมินาหรือตะแกรงโมเลกุล ซึ่งจะดูดซับไอน้ำทางกายภาพบนพื้นผิวของมัน เนื่องจากระบบใช้สองทาวเวอร์ที่ทำงานในวงจรสลับกัน ทาวเวอร์หนึ่งจะทำให้อากาศในกระบวนการแห้ง ในขณะที่อีกทาวเวอร์จะสร้างใหม่ ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่รบกวนการจ่ายไฟไปยังส่วนหัวดาวน์สตรีม สิ่งนี้ทำให้การออกแบบหอคอยคู่เข้ากันได้พอดีสำหรับเครื่องจักรกระดาษที่ทำงานตลอดเวลา ซึ่งการหยุดชะงักของการปรับสภาพสักหลาดหรือการกระตุ้นใบพัดจะแปลโดยตรงไปสู่การเปลี่ยนแปลงคุณภาพของแผ่นงาน
วิธีการฟื้นฟูคือการตัดสินใจออกแบบหลักในหมวดหมู่นี้ การสร้างใหม่โดยไม่ใช้ความร้อนใช้ส่วนหนึ่งของอากาศที่แห้งแล้วเพื่อไล่ความชื้นออกจากทาวเวอร์ออฟไลน์ ซึ่งทำได้ง่ายและเชื่อถือได้ แต่ใช้อากาศอัดโดยรวมมากกว่า การสร้างระบบไล่อากาศแบบใช้ความร้อนหรือเครื่องเป่าลมใหม่จะช่วยลดการใช้อากาศโดยต้องเสียค่าใช้จ่ายในการใช้ไฟฟ้าเพิ่มเติมและลำดับการควบคุมที่ซับซ้อนขึ้นเล็กน้อย สำหรับไซต์งานเยื่อและกระดาษที่มีความต้องการอากาศอัดใกล้เคียงกับกำลังการผลิตของคอมเพรสเซอร์ในระหว่างการผลิตที่มีปริมาณสูงสุด การใช้อากาศบริสุทธิ์ที่ลดลงของวงจรการสร้างใหม่ด้วยความร้อนมักจะปรับความซับซ้อนที่เพิ่มเข้ามา
ระบบอากาศในเครื่องมือโรงกลั่นมักจะขยายออกไปนอกเหนือจากอากาศในโรงงานไปสู่อากาศของเครื่องวิเคราะห์โดยเฉพาะและหน้าที่การทำให้แห้งของก๊าซในกระบวนการ โดยที่กระแสก๊าซไม่ใช่อากาศในชั้นบรรยากาศเสมอไป แต่อาจรวมถึงก๊าซกำจัดไนโตรเจน สายตัวอย่างก๊าซธรรมชาติ หรือก๊าซในกระบวนการอื่นๆ ที่ป้อนเครื่องตรวจสอบการปล่อยก๊าซอย่างต่อเนื่อง ก เครื่องอบแก๊สแบบพิเศษ ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับองค์ประกอบของก๊าซที่ไม่ได้มาตรฐาน ด้วยการเลือกใช้วัสดุและการออกแบบซีลที่ปรับให้เข้ากันได้กับก๊าซเฉพาะ แทนที่จะใช้กระแสอากาศทั่วไป
อalyzer shelters present a particular challenge because the sample conditioning system is sensitive to even small moisture excursions, which can bias readings on continuous emissions monitors used for regulatory reporting. A special gas dryer sized correctly for the sample flow, with dew point performance matched to the coldest expected shelter temperature, reduces the risk of a compliance monitor reporting invalid data during a winter cold snap purely because of moisture condensation inside the sample line.
| ใบสมัคร | กระแสก๊าซทั่วไป | การพิจารณาการออกแบบที่สำคัญ |
|---|---|---|
| การตรวจสอบการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างต่อเนื่อง | ตัวอย่างก๊าซบวกไนโตรเจนไล่ออก | จุดน้ำค้างสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิที่พักพิง |
| กระบวนการปรับสภาพแก๊ส | ก๊าซธรรมชาติหรือก๊าซผลพลอยได้จากกระบวนการ | ความเข้ากันได้ของวัสดุกับปริมาณไฮโดรคาร์บอน |
| การอบแห้งก๊าซนำร่องและสาธารณูปโภค | ก๊าซเชื้อเพลิงหรือก๊าซเฉื่อย | วงจรการฟื้นฟูที่เชื่อถือได้ภายใต้การไหลแบบแปรผัน |
อุปกรณ์ทำให้แห้งจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อได้รับการปกป้องจากของเหลวจำนวนมาก สเปรย์น้ำมัน และอนุภาคหยาบ ก่อนที่กระแสอากาศจะไปถึงเบดดูดความชื้นหรือคอยล์ทำความเย็น นี่คือบทบาทของการกรองแบบเป็นขั้นตอน ซึ่งโดยทั่วไปจะจัดเรียงเป็นตัวกรองขั้นต้นแบบรวมตัวตามด้วยตัวกรองอนุภาคอเนกประสงค์ โดยมีตัวกรองแบบขัดเงาวางอยู่หลังเครื่องทำแห้งเพื่อดักจับสารดูดความชื้นที่ละเอียดที่ถูกส่งไปตามกระแสน้ำ ก ไส้กรองอากาศอัด ที่เลือกด้วยระดับไมครอนที่ถูกต้องในแต่ละขั้นตอนจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องเป่าแห้ง และลดความถี่ของการเดินทางด้วยแรงดันต่างกันโดยไม่ได้วางแผนไว้
แรงดันที่แตกต่างกันในแต่ละขั้นตอนการกรองเป็นตัวบ่งชี้การบำรุงรักษาที่มีประโยชน์ที่สุดเพียงตัวเดียวที่มีอยู่ในระบบอัดอากาศ เนื่องจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นลดลงจะส่งสัญญาณให้องค์ประกอบโหลดได้ดีก่อนที่จะเกิดการอุดตันโดยสมบูรณ์ ไซต์ที่บันทึกค่านี้ในช่วงเวลาที่กำหนด แทนที่จะรอการแจ้งเตือนเกจวัดความดันที่มองเห็นได้ จะรายงานการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบฉุกเฉินน้อยลงอย่างต่อเนื่องในช่วงระยะเวลาการผลิตสูงสุด
ไม่มีเทคโนโลยีเครื่องอบผ้าแบบใดที่จะชนะทุกเกณฑ์ การเปรียบเทียบด้านล่างจะตั้งค่าการทำแห้งแบบแช่เย็น สารดูดความชื้น และแบบเมมเบรน โดยเทียบกับมิติการใช้งานจริงห้าประการที่เกี่ยวข้องกับผู้มีอำนาจตัดสินใจด้านเยื่อกระดาษ กระดาษ และโรงกลั่น
ระบบดูดความชื้นให้คะแนนจุดน้ำค้างสูงสุดอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมข้อกำหนดด้านอากาศของเครื่องมือโรงกลั่นจึงหันไปใช้เทคโนโลยีการดูดซับ เครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นให้คะแนนดีในด้านการใช้พลังงานและปริมาณการใช้ แต่ไม่สามารถเข้าถึงจุดน้ำค้างต่ำที่เครื่องวิเคราะห์โรงกลั่นต้องการจากอากาศบ่อยครั้ง เครื่องทำลมแห้งแบบเมมเบรน แม้จะพบได้น้อยกว่าสำหรับอากาศส่วนหัวที่มีปริมาณมาก แต่ก็มีตัวเลือกการบำรุงรักษาที่กะทัดรัดและต่ำสำหรับลูปอุปกรณ์เฉพาะขนาดเล็กที่มีความต้องการการไหลเพียงเล็กน้อย
ความต้องการอากาศอัดและสภาพแวดล้อมเปลี่ยนแปลงไปตลอดทั้งปี และการตัดสินใจปรับขนาดเครื่องอบผ้าโดยเทียบกับจุดการออกแบบจุดเดียวอาจทำให้โรงงานอยู่ภายใต้การคุ้มครองในช่วงฤดูไหล่ทางซึ่งมีความชื้นสูง แต่อุณหภูมิยังไม่ลดลงต่ำพอที่จะกระตุ้นความสนใจเป็นพิเศษ
ช่องว่างระหว่างสองบรรทัดคือระยะขอบที่แท้จริงที่ปกป้องเครื่องมือวัด เครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับที่มีขนาดเหมาะสมจะมีจุดน้ำค้างที่ราบเรียบและต่ำในทุกเดือน โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของความชื้นโดยรอบ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมข้อกำหนดเฉพาะของโรงกลั่นจึงมักต้องใช้การทำให้แห้งโดยใช้สารดูดความชื้น แทนที่จะใช้การทำให้แห้งในตู้เย็นสำหรับการใช้อากาศภายนอกอาคารที่สัมผัสกับสภาวะในฤดูหนาว
เมื่อมีการตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาจากระบบควบคุมที่ต้องพึ่งพาอากาศหลังการเดินทางโดยไม่ได้วางแผน รูปแบบต้นตอของสาเหตุที่สอดคล้องกันจะปรากฏขึ้น
เหตุการณ์ที่เกี่ยวข้องกับความชื้นนำไปสู่ชุดข้อมูลเกือบทุกชุดที่ได้รับการตรวจสอบทั่วทั้งไซต์การผลิตเยื่อกระดาษ กระดาษ และโรงกลั่น และยังเป็นหมวดหมู่ที่ได้รับการจัดการโดยตรงมากที่สุดโดยการเลือกเครื่องอบแห้งที่ถูกต้อง แทนที่จะเป็นการบำรุงรักษาเชิงรับ แม้ว่าการเกิดไอซิ่งของวาล์วจะเกิดขึ้นน้อยกว่า แต่ก็มีแนวโน้มจะเกิดขึ้นในเวลาที่เลวร้ายที่สุดที่เป็นไปได้ ในช่วงวันที่อากาศหนาวที่สุดของปี ซึ่งเป็นช่วงที่ความต้องการของกระบวนการสำหรับการควบคุมที่เชื่อถือได้ก็อยู่ในระดับสูงสุดเช่นกัน
ขบวนการบำบัดอากาศที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจะดำเนินไปตามลำดับที่สอดคล้องกันโดยไม่คำนึงถึงประเภทของโรงงาน การข้ามขั้นตอนหรือการลดขนาดขั้นตอนหนึ่งให้สัมพันธ์กับการไหลสูงสุด จะเป็นการเปลี่ยนภาระการปนเปื้อนไปยังส่วนประกอบถัดไปในแถว
แต่ละขั้นตอนจะปกป้องขั้นตอนหลังจากนั้น เครื่องทำความเย็นจะขจัดความชื้นส่วนใหญ่ผ่านการควบแน่นในขณะที่อากาศยังร้อนอยู่จากการอัด ตัวกรองขั้นต้นที่รวมตัวจะจับละอองน้ำมันและของเหลวที่เหลืออยู่ก่อนเครื่องทำแห้ง เนื่องจากน้ำของเหลวไปถึงเบดดูดความชื้นอาจทำให้ตัวกลางเสียหายได้ ตัวกรองการขัดเงาหลังเครื่องทำแห้งมีอยู่โดยเฉพาะเพื่อดักจับฝุ่นดูดความชื้นละเอียดที่เคลื่อนตัวไปทางท้ายน้ำ ปกป้องส่วนประกอบเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน ณ จุดใช้งานขั้นสุดท้าย
การตั้งค่าปฏิทินการบำรุงรักษาตามค่าความดันแตกต่างและแนวโน้มจุดน้ำค้างที่วัดได้ แทนที่จะกำหนดวันที่ตามปฏิทินคงที่เพียงอย่างเดียว จะให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากขึ้น เนื่องจากการโหลดจริงจะแตกต่างกันไปตามความชื้นตามฤดูกาลและอัตราการผลิต
| ส่วนประกอบ | ช่วงเวลาการตรวจสอบโดยทั่วไป | ตัวบ่งชี้ความล้มเหลวหลัก |
|---|---|---|
| ตัวกรองล่วงหน้าแบบรวมตัว element | ทุก 6 ถึง 12 เดือน | แรงดันต่างเกินขีดจำกัดที่กำหนด |
| สารดูดความชื้น bed | 3 ถึง 5 ปี | จุดน้ำค้างเพิ่มขึ้นแม้จะมีการทำงานตามปกติก็ตาม |
| วาล์วสวิตชิ่งทาวเวอร์ | อnual inspection | ความล่าช้าในการปั่นจักรยานด้วยเสียงหรือการงอกใหม่ไม่สมบูรณ์ |
| ขัด filter element | ทุก 6 ถึง 12 เดือน | มองเห็นฝุ่นพาหะ ณ จุดใช้งาน |
| ท่อระบายน้ำคอนเดนเสท | การทดสอบฟังก์ชันรายไตรมาส | ความล้มเหลวในการไล่ล้างในรอบหรือมีเลือดออกอย่างต่อเนื่อง |
โรงงานที่ติดตามความดันแตกต่างและจุดน้ำค้างเป็นตัวแปรตามแนวโน้ม คล้ายกับวิธีที่ติดตามแนวโน้มเครื่องมือวัดกระบวนการ มีแนวโน้มที่จะตรวจพบประสิทธิภาพที่ลดลงหลายสัปดาห์ก่อนที่จะกลายเป็นเหตุการณ์การดำเนินงาน นี่เป็นวิธีปฏิบัติที่มีต้นทุนต่ำซึ่งจ่ายให้กับตัวเองเป็นหลักโดยการหลีกเลี่ยงการปิดระบบฉุกเฉิน แทนที่จะผ่านการอัพเกรดอุปกรณ์ใดๆ ก็ตาม
ข้อกำหนดด้านอากาศของเครื่องมือโรงกลั่นส่วนใหญ่กำหนดให้มีจุดน้ำค้างแรงดันอย่างน้อย 10 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิแวดล้อมต่ำสุดที่คาดไว้ที่ไซต์งาน โดยไซต์งานหลายแห่งตั้งเป้าหมายไว้ที่อุณหภูมิลบ 40 องศาเซลเซียสในชั้นบรรยากาศ เพื่อให้ครอบคลุมสถานีวาล์วกลางแจ้งและที่พักพิงของเครื่องวิเคราะห์ตลอดช่วงฤดูหนาว
เส้นใยละเอียดและฝุ่นเคลือบที่ไหลเวียนอยู่ในสภาพแวดล้อมของโรงสีสามารถเข้าสู่ช่องอากาศอัดและเร่งการสึกหรอของส่วนประกอบนิวแมติกที่มีรูขนาดเล็ก ดังนั้นการกรองอนุภาคจึงมีความสำคัญควบคู่ไปกับการควบคุมความชื้น แทนที่จะถือเป็นข้อกังวลรอง
เครื่องทำลมแห้งแบบใช้แก๊สแบบพิเศษได้รับการออกแบบมาให้เข้ากันได้กับวัสดุและซีลสำหรับองค์ประกอบของก๊าซในกระบวนการเฉพาะ เช่น ก๊าซตัวอย่างหรือไนโตรเจนบริสุทธิ์ที่ใช้ในระบบเครื่องวิเคราะห์ แทนที่จะใช้กระแสอากาศในบรรยากาศมาตรฐาน
การออกแบบหอคอยคู่ช่วยให้หอคอยหนึ่งสามารถทำให้อากาศในกระบวนการแห้ง ในขณะที่อีกทาวเวอร์สร้างใหม่ ซึ่งรองรับการจ่ายอากาศอย่างต่อเนื่องอย่างต่อเนื่อง และหลีกเลี่ยงช่องว่างการทำให้แห้งที่เกิดขึ้นกับหอคอยเดี่ยวหรือระบบแบทช์
การเปลี่ยนทดแทนจะดำเนินการได้ดีที่สุดโดยแรงดันต่างที่วัดได้เกินขีดจำกัดที่กำหนด แทนที่จะใช้ช่วงปฏิทินคงที่เพียงอย่างเดียว แม้ว่าองค์ประกอบที่รวมตัวกันและอนุภาคส่วนใหญ่จะได้รับการตรวจสอบในรอบ 6 ถึง 12 เดือนเป็นพื้นฐาน
เพิ่ม: หมายเลข 9, เลน 30, ถนน Caoli, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, China
โทร: +86-400-611-3166
อีเมล:
ลิขสิทธิ์ © DeMargo (เซี่ยงไฮ้) บริษัท เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน จำกัด สงวนลิขสิทธิ์. โรงงานผลิตเครื่องฟอกแก๊สตามสั่ง
